在工業(yè)生產(chǎn)中，循環(huán)水系統(tǒng)是設(shè)備冷卻、工藝穩(wěn)定的“生命線”，但循環(huán)水因蒸發(fā)、介質(zhì)泄漏等易混入泥沙、鐵銹、微生物黏泥及結(jié)垢顆粒，若過濾不徹底，會導致管道堵塞、換熱效率下降甚至設(shè)備損壞。傳統(tǒng)過濾器依賴人工定期拆洗，不僅效率低，還可能因清洗滯后引發(fā)系統(tǒng)波動。濾網(wǎng)式自清洗過濾器通過“攔截-觸發(fā)-反沖-排污”全流程自動化，成為工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的“智能清潔引擎”。

一、工作原理：精準攔截與高效反沖的協(xié)同

自動反清洗過濾器的核心是一套“機械攔截+智能反沖”的閉環(huán)系統(tǒng)：

1. 精準攔截：設(shè)備內(nèi)置不銹鋼楔形濾網(wǎng)（精度覆蓋5-3000μm），高速流動的循環(huán)水經(jīng)過濾網(wǎng)時，懸浮物、顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，潔凈水則透過濾網(wǎng)進入系統(tǒng)循環(huán)。

2. 智能觸發(fā)：當濾網(wǎng)內(nèi)外壓差超過設(shè)定閾值（如0.05-0.1MPa），或系統(tǒng)按預(yù)設(shè)周期（如每1-4小時）觸發(fā)清洗指令時，設(shè)備自動啟動反沖洗程序。

3. 高效反沖：驅(qū)動裝置帶動濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)（或高壓水反向沖擊），將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)剝離并沖向底部排污腔；同時電磁排污閥同步開啟，污水直接排出系統(tǒng)，全程無需停機。

二、核心優(yōu)勢：解決傳統(tǒng)過濾“三大短板”

• 全流程自動化：通過壓差傳感器、PLC控制器實現(xiàn)“監(jiān)測-觸發(fā)-清洗-排污”一體化，年減少人工操作90%以上，徹底告別“人工拆洗耗時長、漏洗風險高”的痛點。

• 連續(xù)運行無干擾：反沖洗與系統(tǒng)運行同步進行，無需斷流停機，避免因清洗導致的生產(chǎn)中斷（如化工反應(yīng)釜冷卻停滯、電廠凝汽器真空度下降）。

• 低耗高效更耐用：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)+高壓反沖的設(shè)計可清除99%以上的附著雜質(zhì)，減少后續(xù)設(shè)備結(jié)垢速率；同時精準控制排污量，節(jié)水率達30%-50%，設(shè)備壽命延長2-3倍。

三、應(yīng)用場景：從工業(yè)到環(huán)保的“多面手”

在化工行業(yè)，其高精度濾網(wǎng)可攔截結(jié)垢鹽類、金屬氧化物，使換熱器清洗周期從3個月延長至1年；在電力行業(yè)，用于電廠循環(huán)水過濾，可降低凝汽器清洗頻率，年節(jié)水超5萬噸；在冶金行業(yè)處理軋鋼冷卻水時，能去除鐵屑、氧化皮等雜質(zhì)，減少管道磨損，年節(jié)約維修成本超百萬元。某石化企業(yè)投用后，循環(huán)水濁度從60NTU降至8NTU以下，設(shè)備故障率下降45%，年綜合效益提升顯著。